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玻璃生产线ballbet官网ballbet网页登陆的设计方案与具体技术参数

时间:2021-01-30 点击次数:
   玻璃生产线ballbet官网ballbet网页登陆的设计方案与具体技术参数
  
  1  工艺流程
  
  玻璃生产使用的原辅材料为石英砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等。其生产工艺流程主要为:原料制备、窑头料仓投料,熔窑、澄清、均化、冷却进入锡槽,经锡槽摊平处摊平、抛光、积厚形成所要求的宽度和厚度的玻璃带,经退火窑退火,玻璃带经过在线缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫,进入堆垛区、装箱(架)。
  
  1.1  原料系统组成
  
  玻璃原料系统由均化库、综合原料库、原料车间、混合房、混合料皮带廊等部分组成。
  
  1.2  配合料的用量计算
  
  设计所用原料为石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝等。质量控制按原料标准,严格控制各种原料的化学成分、粒度、水分及波动,为生产超薄电子玻璃创造条件。
  
  1.3  配合料的制备系统
  
  (1)石英砂储存及上料系统。石英砂为合格粉料,汽车运输进厂,储存在均化库内,使用时,用皮带机运至原料车间,经提升输入配料仓。
  
  (2)白云石、石灰石、长石上料系统。白云石、石灰石、长石均为合格粉料汽车进厂,储存在袋装原料库内,使用时,用叉车运至原料车间,提升入配料仓。
  
  (3)纯碱、芒硝上料系统。纯碱为袋装合格粉料汽车进厂,储存在原料库内,使用时用经提升、筛分后,筛下合格料分别经提升自动送入配料仓,去掉筛上物。芒硝为袋装合格粉料进厂,储存在原料仓内,使用时,经提升、筛分后,筛下合格料分别经提升自动送入配料仓,去掉筛上物。
  
  (4)称量系统。称量系统采用最先进的无砝码标定称量技术的高精度电子秤,每为增量法称量。每个配料仓下均装有料仓活化设施,有效地防止结拱及堵料。
  
  (5)混合系统。选用混合机作为玻璃生产线的混料ballbet网页登陆,混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。
  
  (6)碎玻璃系统。为避免运输过程中的二次污染,主线产生的碎玻璃采用皮带机连续转运方案输送至窑头混合料皮带。碎玻璃不参加混合,经称量后,均匀地撒在混合料 ( 皮带 ) 上。碎玻璃称量纳入配料程序统一控制。
  
  (7)玻璃主生产系统。玻璃带经过在线缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫,进入堆垛区、装箱(架)。生产线设有应急落板、破碎机等装置,不合格的玻璃不进入堆垛区。
玻璃生产线ballbet官网ballbet网页登陆的设计方案与具体技术参数
  
  2  玻璃生产线主要产尘工序
  
  原料预处理,窑头料仓投料机投料,切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫等过程可能会产生粉尘(主要成分:石英砂、砂岩、白云石、长石、石灰石等),存在矽尘危害因素,另外,可能存在石灰石粉尘、白云石粉尘等。
  
  3  产生粉尘危害的ballbet官网ballbet网页登陆配置
  
  原料车间、碎玻璃上料系统设ballbet下载地址;长石、石灰石、白云石、重碱、芒硝、备用料、煤粉、碎玻璃仓顶与碎玻璃在原熔皮带落料处,分别设ballbet下载地址;重碱、白云石、石灰石喂料仓处设ballbet下载地址;在电子称处,设电子称斗缓冲ballbet下载地址;在原料车间的提升机处,设吸尘罩。玻璃生产的落板、掰边、应急落板、碎玻璃的转运都会产生粉尘,为此切裁工段落板、掰边、应急落板等处,设ballbet官网系统。具体防尘ballbet网页登陆设施主要包括:
  
  (1)胶带输送机在输送粉料时,根据输送物料的
  
  散尘程度和工艺布置,分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩,并辅以吸尘装置;密闭罩上吸风口的位置,离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的 0.15 ~1.5 倍,但最小不应少于 300 ~ 600mm,吸风口离胶带表面不小于胶带宽的 0.4 ~ 0.6 倍。
  
  (2)胶带输送机在输送粒径为 0.5 ~ 4mm 的物料时,速度控制在 1.25m/s 以内;当输送粒径小于 0.5mm的物料时,速度控制在 1.0m/s 以内。
  
  (3)螺旋输送机在其本身密闭较好的情况下,加料口可不设吸风罩,但当落差大于 1.5m 时,在受料点前部,应设吸风罩。吸风罩下部宜设缓冲箱,罩口风速控制在 0.5m/s 内。
  
  (4)玻璃生产线的白云石上料系统、石灰石上料系统、长石上料系统、白云石仓顶各设置滤筒式ballbet下载地址1套,每套排气量为 5440m3/h。重碱上料系统设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,其排气量为 13600m3/h。石灰石仓顶、长石仓顶、原料混合及输送各设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 2040m3/h。重碱仓顶设置滤筒式ballbet下载地址 1套,其排气量为 4080m3/h,芒硝、备用料仓顶各设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 1020m3/h,窑头料仓设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 10880m3/h。
  
  以上ballbet下载地址收尘效率均为 98%。
  
  (5)熔窑烟囱设置脱硝电ballbet官网 1 套,每套排气量为 59780m3/h,收尘效率均为 97.5%。
  
  (6)冷端应急落板破碎机、冷端掰边及破碎机、冷端落板碎玻璃破碎各设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 13600m3/h。1# 碎玻璃皮带机、2# 碎玻璃皮带机、3# 碎玻璃皮带机各设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 6800m3/h。碎玻璃仓设置滤筒式ballbet下载地址 1 套,每套排气量为 10880m3/h。以上ballbet下载地址收尘效率均为 97%。
  
  玻璃生产线粉尘主要来源于原料车间的加工、筛分、配料、混合等工艺过程。该过程在原料车间内全密闭进行,各产尘点设置机械ballbet官网系统,采用高效新型滤筒式ballbet下载地址,含尘废气经ballbet官网净化后由排气筒(不低于15m)达标排放。原料车间的芒硝、碱加工系统及长石筛分系统各设集中ballbet下载地址一套,每个系统均选用滤筒ballbet下载地址一台,石灰石及白云石提升系统、配合料皮带头、碱仓仓底下料处及各原料仓顶顶料处各设型号不同的滤筒ballbet下载地址。在正常生产运行中,随时对ballbet官网设施进行检查维护,确保ballbet下载地址的ballbet官网效率在要求范围内。保证正常生产的情况下,生产作业场所中粉尘危害得到有效控制。
  
  玻璃生产线生产过程中存在的矽尘危害较严重,引起的职业病为矽肺。在整个生产过程中,设置有效的防尘ballbet网页登陆,对劳动者的作业场所粉尘浓度进行有效控制,有利于生产劳动者的身体健康。
  

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